La indústria del vidre està en un punt d'inflexió. A mesura que la transició dels combustibles fòssils a l'electrificació s'accelera, els sistemes de control també han de seguir el ritme. L'automatització definida per programari, i més concretament el concepte d'automatització universal, ofereix a la indústria del vidre una direcció transformadora: no només afegir més complexitat, sinó aconseguir un control més intel·ligent i adaptatiu. Amb la tecnologia d'automatització universal, tenim una nova plataforma on el maquinari i el programari ja no estan estretament lligats, la qual cosa ens dóna la llibertat d'escollir l'equip adequat i coordinar-los de manera més intel·ligent al llarg de tota la cadena del procés. No es tracta de perseguir tendències, sinó de la fiabilitat, la flexibilitat que realment necessita la producció de vidre i un sistema que pugui fer front a la creixent complexitat elèctrica, l'electrificació del procés i la presa de decisions basada en dades.
Els sistemes de control tradicionals s'enfronten a reptes de transformació
En la fabricació tradicional de vidre, especialment en les etapes de fusió i recuit, els sistemes de control de processos que construïm es basen principalment en infraestructures fixes, com ara instal·lacions de gas, enclavaments mecànics i grans PLC. Aquest model va funcionar en el passat, però la transició a la calefacció elèctrica ha donat lloc a un nou panorama per a tota la indústria. Preneu, per exemple, els talls de llum. Avui dia, el risc que suposa és més gran que mai, especialment en els forns de recuit de vidre flotat. Un breu tall elèctric pot paralitzar tota una línia de producció, amb pèrdues econòmiques de fins a milions de RMB per dia; mentre que una breu fallada d'energia d'un minut pot tenir conseqüències catastròfiques, incloent temps d'inactivitat no planificat de fins a sis mesos, que poden provocar pèrdues econòmiques de fins a 1,5 milions de RMB per dia segons l'anàlisi del sector.
Tanmateix, l'arrel del problema no són només els talls d'energia, sinó també la rigidesa del sistema. Molts sistemes existents, a causa de la seva naturalesa estretament acoblada, sovint requereixen una transformació a gran escala quan s'enfronten a canvis com la integració elèctrica, el manteniment predictiu o el suport remot. El que necessitem no són més alarmes del sistema, sinó una arquitectura de control que neixi per al canvi.
Els sistemes de control definits per programari i orientats a objectes aporten valor
L'automatització definida per programari i la intel·ligència distribuïda estan treballant, cosa que ens permet passar d'una mentalitat tradicional de "maquinari primer" a una enginyeria flexible i orientada a objectes. Això fa que la lògica de control sigui portàtil i els equips es puguin connectar, eliminant la necessitat d'enderrocar tot el sistema per a actualitzacions.
Un gran productor internacional de vidre va revisar recentment el sistema de control de la seva línia de recuit existent, desplegant la plataforma d'automatització oberta EcoStruxure (EAE) de Schneider Electric per augmentar la modularitat del sistema, reduir el temps d'inactivitat i permetre el manteniment predictiu. En desacoblar la lògica de control del maquinari, ara poden suportar una expansió futura mantenint la qualitat del producte sense preocupar-se pel bloqueig del proveïdor.
Fabricants de vidre amb un nivell global La presència sovint s'enfronta a dificultats per implementar innovacions a diverses plantes. Cada planta té diferents proveïdors de PLC, configuracions d'E/S i dècades d'actualitzacions de mosaic. L'automatització definida per programari per a la producció de vidre permet el desplegament modular, la lògica estandarditzada, les hores d'enginyeria reduïdes i el temps de posada en marxa fins a un 50%. Amb aquest plantejament, el que funciona al Brasil també es pot implementar a Polònia o l'Índia, sense haver de reinventar la roda cada vegada. Aquest és un sistema que funciona a llarg termini, que es pot replicar, modificar i ampliar, i que pot créixer amb nosaltres, no limitar-nos.
Les fàbriques de vidre no existeixen als laboratoris de buit; són llocs reals amb una infraestructura envellida, pressupostos ajustats i equips extensos. La majoria dels projectes futurs seran projectes de brownfield, no de greenfield. No tenim el luxe de començar de zero.
És per això que les estratègies de control realment valuoses han de poder gestionar un entorn híbrid: un que sigui compatible amb sistemes elèctrics i de combustibles fòssils, així com amb interfícies d'E/S tradicionals, controladors de potència emergents, elèctrodes refrigerats per aigua i dades d'un nombre creixent d'accionaments de velocitat variable (VSD) i rectificadors controlats de silici (SCR). És un entorn complex i caòtic, però amb l'arquitectura adequada, és manejable.
La bellesa del control distribuït i definit per programari és que podem construir de manera incremental. Podem afegir intel·ligència on sigui apropiat, gestionar la complexitat per passos i mantenir la continuïtat operativa fins i tot mentre es modernitzen els sistemes subjacents.
Recomanacions de producte:140ACI04000C,140DDI36300 990NAD23000,170MCI00702,170XTS00100,BCH2MM0813CA6C IEC 60034-1,TSX3710001,TSXLES65,140CPU65150C
De manera activa explorar el aplicació de programari-definitautomatització a la pràctica
No busquem una panacea, sinó un sistema pràctic. Aquest sistema pot suportar explicacions i escrutini, i no es trencarà fàcilment fins i tot quan es produeixin situacions inesperades. L'automatització universal i el control definit per programari ens han obert aquest camí, però hem d'admetre que no tots els clients estan preparats per als conceptes abstractes que aporta l'enginyeria basada en objectes o l'arquitectura de control distribuït. A Schneider Electric, sempre mantenim una actitud pragmàtica i parlem amb resultats pràctics i no només amb principis teòrics.
En l'àmbit de l'automatització oberta, Schneider Electric ha acumulat cinc anys d'experiència en enginyeria, provant i corregint constantment productes en el desplegament real d'aplicacions i optimitzant contínuament la integració d'OT i TI. A més de la producció de vidre, la plataforma d'automatització oberta (EAE) EcoStruxure de Schneider Electric s'ha utilitzat àmpliament en transport, construcció d'infraestructures, sistemes d'aigua, fabricació discreta i altres camps, així com enllaços clau com sistemes logístics empresarials, sistemes de plantes, línies de producció i centres de dades, proporcionant noves idees i noves direccions per a la transformació de la modernització d'empreses industrials.
Conclusió
A mesura que la indústria del vidre entra en una nova era impulsada per l'electrificació i la digitalització, és evident que els sistemes de control d'ahir ja no són suficients per als reptes de demà. L'automatització definida per programari i els principis d'automatització universal ofereixen un camí resistent i escalable que incorpora la modularitat, permet una innovació més ràpida i dóna suport a la infraestructura heretada mentre es prepara per a les tecnologies futures. En lloc de veure la modernització com una revisió disruptiva, els fabricants ara poden perseguir una transformació gradual i flexible que ofereixi resultats mesurables. Amb solucions provades com la plataforma EcoStruxure de Schneider Electric, la indústria té les eines que necessita per evolucionar de manera pràctica, intel·ligent i sostenible.
Contacta amb nosaltres-- sales7@apterpower.com(Vicky)